راهنمای جامع ساخت النگو: از ذوب و نورد طلا تا جوشکاری، طرح‌دهی CNC و مراحل پایانی. با انواع النگو و جزئیات هر مرحله آشنا شوید.
النگو، این گوهر دیرین که قرن‌هاست زینت‌بخش دستان زنان و مردان بوده، جایگاهی ویژه در فرهنگ‌ها و ادوار مختلف ایفا کرده است. در حالی که این زیورآلات در دوران کنونی عمدتاً در زمره زیورآلات زنانه طبقه‌بندی می‌شوند، کمتر کسی از پیشینه غنی و روند شکل‌گیری هنرمندانه آن آگاهی دارد.
از عهد باستان تاکنون، النگو طلا در طرح‌ها و مدل‌های بی‌شماری خلق شده است که این امر، آن را به یکی از کهن‌ترین و ماندگارترین اشکال زیورآلات بدل ساخته است. ریشه‌های این تزئینات دستی را می‌توان در تمدن‌های باستانی، از جمله مصر، جستجو کرد؛ جایی که برای نخستین بار در میان مردمان آن دیار رواج یافت و سپس به سرعت توسط فرهنگ‌های دیگر نظیر یونانیان و هندی‌ها اقتباس شد. جالب آنکه در اعصار گذشته، استفاده از النگو تنها به بانوان محدود نبوده و مردان نیز از نمونه‌های بزرگ‌تر آن بر روی بازوان خود بهره می‌جستند.
امروزه، النگو همچنان جایگاه خود را در دنیای مد و زیبایی حفظ کرده و حتی النگوی عروس به یک کالای با ارزش در سبک زندگی انسان ها تبدیل شده است. طلا، نه تنها نمادی از زیبایی و ظرافت است، بلکه داستان‌های ناگفته‌ای از هنر و تاریخ را در دل خود نهفته دارد. برای شناخت فرایند ساخت النگو و قیمت طلا، باید به شناخت جامعی از این محصول دست یابیم.
ساخت النگو طلا، دارای مراحلی است که بدون شک طی کردن همه مراحل آن می تواند منتهی به نتایج زیبایی طلا گردد.
فرآیند ذوب طلا، به منزله سنگ بنای ساخت زیورآلات و اولین گام حیاتی در آماده‌سازی این فلز گرانبها برای مراحل بعدی همچون نورد است. دستیابی به مذاب یکنواخت و خالص، نیازمند بهره‌گیری از فناوری‌های دقیق و روش‌های تخصصی است که در ادامه به تفصیل بررسی می‌شوند.
سیر تکاملی روش‌های ذوب طلا، سه شیوه اصلی را معرفی نموده است:
در این فرآیند دقیق، طلا می‌بایست تا دمایی بین 960 تا 1060 درجه سانتی‌گراد حرارت داده شود تا به حالت مذاب کامل دست یابد. این مرحله به ظرافت و دقت فوق‌العاده‌ای نیاز دارد؛ چرا که نقطه ذوب طلای خالص تقریباً 1064 درجه سانتی‌گراد است. بنابراین، مدیریت دقیق دما امری حیاتی است؛ فلز باید به گونه‌ای حرارت ببیند که به طور کامل سیال شود، اما از گرم شدن بیش از حد که می‌تواند به تخریب ساختار اتمی و خواص فیزیکی آن منجر گردد.
پس از مرحله ذوب، طلای مذاب به شیوه‌ای دقیق به ورقه‌هایی با ضخامت‌های از پیش تعیین شده تبدیل می‌گردد. در این گام حیاتی، بسته به نوع النگوی مورد نظر، اعم از تسمه‌ای، پروفیلی یا مفتولی ماشین‌آلات نورد با سرعت و قدرت متناسب، ضخامت ورقه طلا را به تدریج کاهش می‌دهند. برای حصول بهترین نتیجه و انعطاف‌پذیری لازم، در هنگام نورد، طلا می‌بایست در دمای مناسبی قرار داشته باشد.
چنانچه هدف، تولید النگوی پروفیلی باشد، ورقه‌های نوردکاری شده ابتدا متناسب با قطر خارجی لوله مورد نظر سایز می‌شوند. سپس، این تسمه‌ها وارد دستگاه‌های پروفیل‌سازی گشته و از طریق جوشکاری به لوله‌های یکپارچه مبدل می‌گردند. در این بخش، جوش آرگون به دلیل کیفیت و استحکام بالا، به عنوان روش غالب و مطلوب، کاربرد وسیعی دارد.
در این مرحله از فرآیند تولید، تسمه‌های فلزی با دقت و ظرافت لازم، به سایزهای مورد نیاز و دلخواه برش داده می‌شوند. این عمل با استفاده از دستگاه‌های برش پیشرفته، اره‌های تخصصی، یا به‌صورت دستی با بهره‌گیری از گیوتین‌های دقیق صورت می‌پذیرد. هدف از این برش‌دهی، آماده‌سازی تسمه‌ها برای مراحل بعدی تولید و اطمینان از تطابق ابعاد با استانداردهای تعیین‌شده است. در نهایت، نوبت به حکاکی نام تجاری و عیار طلای محصول بر روی النگو می‌رسد که این مهم، با دقت دستگاه لیزر به انجام می‌رسد.
در این مرحله کلیدی، مفتول یا تسمه تخت طلا، توسط ماشین‌آلات تخصصی فرم‌دهی و حلقه النگو، به شکل حلقه‌های یکنواخت یا فنرپیچ درآمده و برای عملیات برشکاری آماده می‌شود. پس از این شکل‌دهی اولیه، تسمه‌های طلا در اندازه‌های گوناگون (از سایز 1 تا 4) قالب می‌گردند. سپس، جهت تسهیل فرآیند جوشکاری و ایجاد انعطاف‌پذیری لازم برای فرم‌دهی مطلوب، تسمه‌های طلا تحت حرارت مجدد قرار می‌گیرند. این مرحله حرارتی، برای آماده‌سازی ساختار فلز جهت پذیرش تغییر حالت‌های بعدی و تضمین کیفیت اتصالات جوش، ضروری است. در نهایت پس از گردگاری باید النگو را پرس کرد.
پس از اتمام مرحله برشکاری تسمه‌های طلا، نوبت به اتصال دقیق دو سر تسمه می‌رسد. این مرحله حساس جوشکاری، با استفاده از سه روش امکان‌پذیر است: جوشکاری با گاز، جوشکاری الکلی (که روشی متداول و بدون اثرگذاری بر رنگ طلا است) و جوشکاری لیزری (بدون نیاز به لحیم).
پس از انجام موفقیت‌آمیز جوشکاری، محل اتصال با دقت چکش‌کاری می‌شود تا سطحی صاف و یکدست حاصل گردد.
پس از مراحل فشرده‌سازی، فلز طلا انعطاف‌پذیری اولیه خود را از دست داده و حالتی خشک و فنری به خود می‌گیرد. برای بازگرداندن این فلز گرانبها به قابلیت شکل‌پذیری مطلوب و تبدیل مفتول به النگوی نفیس، از مشعل‌های گازی استفاده می‌شود. این فرآیند حرارتی، ضمن احیای حالت اولیه فلز، آن را برای مرحله فرم‌دهی و جوشکاری آماده می‌سازد.
فرآیند طرح‌اندازی بر روی النگو، با اتکاء به دستگاه‌های پیشرفته CNC، به بهترین شکل به انجام می‌رسد. ابتدا، طرح‌های اولیه در نرم‌افزارهای تخصصی ترسیم شده و سپس به دستگاه CNC منتقل می‌گردند. این دستگاه، با بهره‌گیری از ابزارهای دقیق، عملیات براده‌برداری را بر سطح النگو اجرا نموده و نقوش زیبا و ظریفی را خلق می‌کند.
این مرحله، به‌واسطه تاثیر مستقیم بر جلوه و منحصر به فرد بودن النگو، از اهمیت بسزایی برخوردار است. نتیجه این فرآیند، خلق النگویی با طراحی چشم‌نواز و چشم‌گیر است که جذابیت آن، رضایت مشتریان را به همراه دارد.
به منظور ارتقاء جلوه و زیبایی النگو، عملیات رنگ‌آمیزی بر اساس سفارش مشتری انجام می‌شود. این فرآیند از طریق دستگاه‌های آبکاری صورت می‌گیرد.
مدل های النگوهای طلا توسط هنرمندان طراحی می‌شوند. در عرصه طلا سازی، از مدل های مختلفی یاد می شود که در زیر به برخی از آنها خواهیم پرداخت.
تمامی حقوق مادی و معنوی این سایت متعلق به سایت بازار طلا می باشد.